化學成分 |
碳
0.38 |
硅
0.9 |
錳
0.5 |
鉻
13.6 |
釩
0.3 |
標準規范 |
AISI 420,改良型 | ||||
出廠狀態 |
軟性退火至約200HB | ||||
辨識顏色 |
橙與黑 |
模具種類 |
建議硬度,HRC |
注塑模
1 熱塑性塑膠
2熱固性塑膠 |
45—52
45—52 |
壓縮往復式模具 |
50—52 |
PVC,PET等等的吹氣模 |
45—52 |
擠壓、抽伸模 |
45—52 |
溫度℃ |
20 |
200 |
400 |
密度 kg/m3 |
7800 |
7750 |
7700 |
彈性系數
N/mm2 |
200 000 |
190 000 |
180 000 |
熱膨脹系數
1/℃ |
— |
11.2×10-6 |
11.6×10-6 |
熱傳導系數
W/m °C |
16 |
20 |
24 |
比熱
J/Kg°C |
460 |
— |
— |
硬度 |
50HRC |
45HRC |
抗拉強度, Rm
N/mm2 |
1780 |
1420 |
屈服強度,Rp0.2
N/mm2 |
1460 |
1280 |
溫度℃ |
保溫時間 分鐘 |
回火前硬度
(HRC) |
1020 |
30 |
56±2HRC |
1050 |
30 |
57±2HRC |
淬火溫度
由1020℃起 |
寬% |
長% |
厚% |
油淬 最小
最大 |
+0.02
-0.05 |
+0.02
-0.03 |
+0.04
— |
分級淬火 最小
最大 |
+0.02
-0.03 |
±0
+0.03 |
-0.04
— |
空冷 最小
最大 |
-0.02
+0.02 |
±0
-0.03 |
±0
— |
真空淬火 最小
最大 |
+0.01
-0.02 |
±0
+0.01 |
-0.04
— |
切削參數 |
鎢鋼刀具 |
高速鋼
刀具
精車 | |
粗車 |
精車 | ||
切削速度, vc
米/分鐘. |
140—170 |
170—220 |
25 |
進給量, f
毫米/轉 |
0.3—0.6 |
—0.3 |
—0.3 |
車削深度, ap
mm |
2—6 |
—2 |
—2 |
ISO標準 |
P20-P30 鍍覆硬質合金 |
P10 鍍覆硬質合金或陶瓷 |
– |
切削參數 |
鎢鋼刀具 |
高速鋼
刀具
精車 | |
粗銑 |
精銑 | ||
切削速度, vc
米/分鐘. |
180—260 |
260—300 |
30 |
進給量, fz
毫米/齒 |
0.2—0.4 |
0.1—0.2 |
0.1 |
切削深度, ap
毫米 |
2—5 |
—2 |
—2 |
ISO標準 |
P20-P40 鍍覆鎢鋼 |
P10—P20 鍍覆鎢鋼或金屬陶瓷 |
— |
切削
參數 |
端銑刀類型 | ||
整體硬質合金銑刀 |
可換硬質合金銑刀 |
高速銑刀 | |
切削速度(Vc)
米/分鐘 |
80 |
150—200 |
251) |
給量(fz)
毫米/齒 |
0.03—0.22) |
0.08—0.22) |
0.05—0.352) |
ISO標準 |
K10,P40 |
P20—P30 |
— |
鉆頭直徑 |
鉆孔速度, vc |
進給量, f | |||
毫米 |
吋 |
米/分鐘 |
尺/分鐘 |
毫米/轉 |
吋/轉 |
-5
5-10
10-15
15-20 |
-3/16
3/16-3/8
3/8-5/8
5/8-3/4 |
14*
14*
14*
14* |
47*
47*
47*
47* |
0.08-0.20
0.20-0.30
0.3-0.35
0.35-0.40 |
0.003-0.008
0.008-0.012
0.012-0.014
0.014-0.016 |
|
鉆頭類型 | ||
切削參數 |
可替換
刀片型 |
全鎢鋼 |
釬焊鎢鋼
鉆頭1) |
切削速度(Vc)
米/分鐘 |
180—230 |
80 |
60 |
進給量(fz)
毫米/齒 |
0.03—0.102) |
0.10—0.252) |
0.15—0.252) |
焊接方法 |
TIG鎢極氬弧焊 |
MMA手工電弧焊 |
工作溫度 |
200—250℃ |
200—250℃ |
焊條 |
STAVAX ESR(S136)
氬弧焊條 |
STAVAX ESR(S136)焊條 |
焊后硬度 |
54—56HRC |
54—56HRC |
焊接后熱處理 | ||
預硬狀態 |
模具必須回火,采用較低于原先熱處理時的回火溫度約10—20℃ | |
退火狀態 |
保護狀態下將模具加熱至780℃,均熱后在爐中以每小時10℃的速度至650℃,然后冷卻于空氣中。 |
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